罗雅文
2024-06-27 07:48
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一、混凝土表面起砂的原因分析
混凝土表面起砂起粉的原因是混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現象。
起砂的主要原因有：
水灰比過大：混凝土表層的水灰比大於混凝土內部，表層水化產物之間搭接不密，空隙率大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化，導致強度較低。
二、混凝土地面起砂的處理方法
治理方法實際上就消除已發現的起砂、起粉現象所采取的措施。
（1）表面需要做裝飾
表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）樓、地面起砂面積不大且不嚴重
對於小面積且較淺不嚴重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面的方法。
施工程序：清理起砂面層→鋼絲刷清除砂粒並沖洗、濕潤→純水泥漿罩面→壓光→養護。
（3）大面積起砂
對於大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，並用水沖洗幹凈，再用108膠水泥漿修補。
修補方法：鋼絲刷清除浮砂並沖洗幹凈，有凹痕處先用水泥拌和少量108膠制成的膩子嵌平→108膠加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力→用108膠水泥漿分層塗刷3～4遍（室溫控制在10℃以上），特別值得註意的是：108膠摻量約為水泥重量的20％左右，多瞭強度會降低，少瞭影響粘結力，108膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.25:0.35面層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.2:0.45養護2～3d後，再用細砂輪打磨、上蠟。但還要註意：①在施工處理前，應將樓地面全面檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；②嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
（4）嚴重起砂且面積很大
對於較嚴重的疏松脫落和起砂，應將面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘結力→用1:2水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層→壓光、養護。
（5）采用新型材料
環氧耐磨塗料
施工工藝：混凝土素地打磨-環氧底塗-環氧砂漿層-環氧膩子層-環氧面塗層。
混凝土地面硬化劑
混凝土地面硬化劑是專門針對水泥、混凝土地面起砂和缺損的治理而研制的，能有效滲透混凝土表層3～10mm，與水泥發生化學反應，形成致密結晶體，提高混凝土的表層強度，提高原有地面的使用壽命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易於清理和維護，並具有水性環保，無毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。