一、振搗要領
1、垂直插入，插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。
3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。
4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。
5、振搗插入前後間距一般為30-50cm，防止漏振。
6、振搗時不要碰到模板，鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。
二、振搗註意事項
1.工作人員必須知道混凝土振搗原理，並對澆築的混凝土做出詳細的相關澆築方案，如澆築厚度、如何澆築、施工縫預留位置等，此外還需對可能出現的問題及解決措施進行羅列歸納，以防止出現隨意施工的現象。
2.混凝土應分層澆築，並可以根據當天的天氣狀況做出適當調整，但是一般不宜超過30cm。
3.振搗時間不宜過長或過短，這就需要相關工作人員準確拿捏振搗時間。若振搗時間過長，則會產生離析和泌水分層現象。若振搗時間過短，則會導致拌合物密實性能較差。所以，應以混凝土不再下陷，不再出現氣泡，表面平坦為標準判斷其是否達到密實，且在一個部位的振搗時間不宜少於10s。
4.對於插入式振搗器的插點要排列均勻，且應做到快插慢拔，逐一地均勻振實。振搗移動間距一般在30~40cm范圍內，或不大於振搗半徑的1.5倍。當振搗靠近側模的混凝土時，振動棒與側模之間的距離應控制在5~10cm范圍內。
5.振搗作業過程中，當每一處振搗完畢後，應一邊振動一邊緩慢提出振動板，且不得碰撞模板、鋼筋、預埋件等，以防止由於振動而使鋼筋產生移位、模板產生變形。
6.需在現場配備備用的機械，由於長時間的使用會導致機械升溫，甚至會將儀器燒毀，所以配置一臺備用的的振動器可以使一臺機器正在工作的同時，另一臺機器暫停使用以降溫，從而保證施工順利進行。
7.根據混凝土不再出現明顯下沉、氣泡等條件確定每次插入振搗器的時間，其應控制在20~30s范圍內為宜。
8.振搗上一層時，應將振搗器插入下層混凝土10cm處，以此達到上下兩層混凝土之間結合牢固的效果。
9.相關管理人員要回根據工程實質、實際情況等方面選擇振動器。振動器分為低頻、中頻和高頻。低頻：1500~3000次/min；中頻：5000~8000次/min；高頻：大於10000次/min。對於石子粒徑較大的應選用低頻，拌合物坍落度大的應選用高頻。
10.相關工作人員還需掌握將多種振動器配合使用的技能，以方便工程施工。
來源：砼砼相惜
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