一、零件倒圓與倒角
適用於一般機械切削加工零件的外角和內角的倒圓、倒角，不適用於特殊要求的倒圓、倒角。
二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圓退刀槽及相配件的倒角和倒圓
2.公稱直徑相同具有不同配合的退刀槽
3.帶槽孔的退刀槽
為帶槽孔的退刀槽。退刀槽直徑d2可按選用的平鍵或楔鍵而定；退刀槽的深度t2一般為20mm，如因結構上的原因，t2的最小值不得小於10mm；退刀槽的粗糙度一般選用Ra3.2滋m，根據需要也可選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂輪越程槽（GB/T6403.5—1986）
適用於一般結構零件磨削面的砂輪越程槽。回轉面及端面砂輪越程槽。
三、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）
燕尾槽常和梯形導軌配合使用，是起導向和支撐作用。
四、潤滑槽（GB/T6403.2—1986）
適用於一般用途的滑動軸承潤滑槽和平面潤滑槽。
1. 滑動軸承用潤滑槽的形式和尺寸.
2.平面上用潤滑槽的形式和尺寸
五、中心孔
不帶護錐的A型中心孔見表1-36，帶護錐的B型中心孔，帶護錐及螺紋的C型中心孔見表1-38，R型中心孔。
六、滾花（GB/T6403.3—1986）
在車床上用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋一般有直紋和網紋兩種，並有粗細之分。花紋的粗細由節距的大小決定
1.滾花的形式及滾花花紋的形狀
滾花的花紋粗細應根據工件滾花表面的直徑大小選擇，直徑大選用大模數花紋；直徑小則選用小模數花紋。
2.滾花的規定標記示例
①模數m=0.2，直紋滾花，其規定標記為：直紋m=0.2（GB6403.3—1986）。
②網紋m=0.3，網紋滾花，其規定標記為：網紋m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滾花的加工
（1）安裝工件。安裝必須盡可能地牢固。
①安裝工件時，應使探出卡盤的長度最短。
②長工件用頂尖支撐。
③車削滾花處外圓時，其直徑應比最終尺寸約小0.25mm。
（2）安裝滾花刀。
①觀察滾花刀上的切屑是否清除幹凈，必要時可用鋼絲刷清理。
②裝滾花刀時，應使其樞銷對準中將其偏轉一個微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進給。
②啟動機床主軸，並對滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動滾花刀切入工件，並施加壓力，直到形成豐滿的菱形花紋。
④橫向進刀後再縱向送進，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。心高。
③目測調整滾花刀，為便於引入將其偏轉一個微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進給。
②啟動機床主軸，並對滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動滾花刀切入工件，並施加壓力，直到形成豐滿的菱形花紋。
④橫向進刀後再縱向送進，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。
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